A través de criterios normativos de evaluación cuantitativos, determinamos si el equipo es apto para continuar en operación ordinario o si debe adoptarse alguna medida para reclasificar el mismo como: establecer nuevos límites de presión/temperatura de operación, resistir a cabo reparaciones y mitigar los mecanismos de daño.
Se refiere a la capacidad de un sistema o equipo para funcionar de forma adecuada y segura, sin peligro de Falta, mal funcionamiento o estropicio durante su ciclo de vida.
Entrega de un mensaje técnico completo, con conclusiones y recomendaciones de mantenimiento o refuerzo estructural.
Asegurar la confiablidad estableciendo programas de inspección o monitoreo o realizando recomendaciones de reparación de manera oportuna. Proteger a los trabajadores, instalaciones del centro de trabajo y medio animación.
En el campo de la ingeniería y el mantenimiento industrial, el seguimiento de la integridad mecánica a través de la inspección es una alianza que debe cumplirse en todas las etapas del ciclo de vida de los activos. Esta actos no se limita a ser una respuesta a problemas existentes; representa una oportunidad continua para evaluar y mejorar los sistemas industriales.
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Según lo indicado por el en serie de Dirección de Estudios de integridad mecanica Seguridad en los Procesos: “Los elementos de un widget de Integridad Mecánica incluyen la identificación y clasificación de los equipos y su instrumentación, el expansión de procedimientos escritos para su mantenimiento, la capacitación para ejecutar las actividades de mantenimiento, las inspecciones y pruebas, la corrección de deficiencias en los equipos que estén fuera de los límites aceptables y definidos en la información de seguridad del proceso y, el ampliación de un software de aseguramiento de la calidad”.
La integridad mecánica se refiere a la capacidad de un doctrina, equipo o componente de sustentar su funcionamiento seguro y efectivo bajo condiciones operacionales específicas.
Los procedimientos documentados de mantenimiento deben incluir una descripción de los sistemas definidos en la serie ISO 9000.
Las inspecciones y pruebas regulares son esenciales para confirmar la integridad de los equipos. OSHA requiere que estas inspecciones sean realizadas por personal calificado y que los resultados sean documentados adecuadamente.
El cumplimiento de los programas de inspección de equipos, son parte de la colchoneta para mantener la integridad mecánica de los activos industriales.
Las organizaciones deben tener procedimientos operacionales escritos y detallados que describan cómo proceder los equipos de guisa segura. Estos procedimientos deben incluir instrucciones sobre cómo manejar anormalidades y emergencias.
Un enfoque de prosperidad continua asegura que el programa de integridad mecánica se actualice y mejore constantemente en función de nuevas tecnologíTriunfador, regulaciones y lecciones aprendidas de incidentes pasados.
Administración de hallazgos y recomendaciones: Resulta indispensable desarrollar un plan de acto para asaltar los hallazgos críticos detectados durante las inspecciones, incluyendo mantenimientos, reparaciones necesarias o mejoras de los procedimientos operativos.
Las deficiencias de los equipos se deben resolver, de una forma segura y oportuna, antaño de colocarlos en servicio.